彈簧廠家(jia)對彈簧鋼的(de)熱處理技術(shu)

彈簧廠(chǎng)家對彈簧鋼(gang)的熱處理技(ji)術
  彈簧使用(yong)壽命提高
  對(dui)于承受大沖(chòng)擊載荷的鐵(tiě)路、軋機彈簧(huang)等，經M淬火⛱️後(hou)❄️使🐉用時主♊要(yao)失效形式為(wéi)：裝配時内套(tào)開裂，使用過(guò)程中受沖擊(jī)外圈擋邊掉(diào)塊、内圈碎裂(lie)，而等溫淬火(huo)彈簧由于沖(chong)擊韌性好、表(biǎo)面㊙️壓應力，無(wu)論裝配時内(nèi)套開裂，還是(shi)使用🈲過程中(zhong)外套擋邊掉(diào)塊、内套碎裂(liè)傾向性大大(dà)減小，且可😍降(jiàng)低滾子的邊(bian)緣應力集🤟中(zhong)。因此，經等✉️溫(wēn)淬火後比M淬(cuì)火後平均壽(shou)命及🔱可靠性(xing)提高。
根成型(xíng)方法彈簧鋼(gāng)的制造可以(yi)分為冷成型(xing)和熱❌成型㊙️（又(you)稱💯強化後成(cheng)型和成型後(hou)強化）兩類。
  A、熱(re)成型彈簧的(de)熱處理
  彈簧(huáng)廠家提示您(nin)熱成型彈簧(huang)一般是将淬(cuì)火與熱成型(xing)結合👌起來♍，即(ji)加🏃‍♂️熱溫度略(lue)高于淬火溫(wēn)度，加熱後進(jin)行熱卷成🏃‍♀️型(xíng)，然🔞後利用餘(yú)熱淬火，最後(hòu)進行350~450度的中(zhōng)溫回火，從而(ér)獲得回火屈(qu)氏體組織。這(zhè)是一♍種形變(bian)熱處理工藝(yì)，可有效地提(ti)高彈性極限(xian)和疲勞壽命(ming)。一般汽車上(shang)大型闆彈簧(huang)均采用此方(fāng)法。對于中性(xìng)螺旋彈簧也(ye)可以在冷下(xia)成型，而後進(jin)行淬火和回(huí)火處理。
彈簧(huáng)廠提示您為(wei)了進一步發(fā)揮彈簧鋼的(de)性能潛㊙️力✔️，在(zai)彈🏃🏻簧熱處理(lǐ)時應注意以(yi)犧牲三點：
  1）彈(dàn)簧鋼多為矽(xī)錳鋼 ，矽有促(cu)進脫碳的作(zuo)用，錳有促進(jin)晶📱粒長大的(de)作用。表面脫(tuō)碳和晶粒長(zhǎng)大軍事剛的(de)疲勞強⛱️度大(dà)大下降，因此(cǐ)加熱溫度、加(jia)熱時間和加(jia)熱介質均應(yīng)注意選擇和(he)控制。如采用(yòng)鹽爐迅速加(jiā)熱及在保護(hu)氣氛條件下(xia)進行加熱。淬(cuì)火後應盡快(kuai)回🐇火，以防止(zhi)延遲斷裂發(fā)生。
  2）彈簧鋼含(han)矽量較高，鋼(gāng)材在退過程(cheng)中易産生石(shi)墨化，對此🏃‍♂️必(bì)須引💘起重視(shi)。一般鋼材進(jin)廠時要求檢(jiǎn)驗石墨💜的含(hán)⛹🏻‍♀️量。
  3）回火溫度(du)一般為350~450度。若(ruo)鋼材表面狀(zhuàng)态良好（如經(jing)磨削），應選用(yòng)低限溫度回(huí)火；反之可用(yong)上限溫度回(huí)火，以提高鋼(gāng)的韌性，降低(di)表面缺陷的(de)敏感性。