油淬火—回火(huo)彈簧鋼絲發(fā)展曆史簡要(yào)
我國在70年代(dai)初期開始研(yan)究自己的油(yóu)淬火—回火彈(dan)簧鋼絲生産(chǎn)技術。其間在(zai)計劃經濟的(de)體制下有些(xie)鋼鐵🌐企業也(ye)曾将該🌈項技(ji)術投入試生(shēng)産，但因機制(zhì)問題、工藝技(ji)術問題等而(ér)未能實現。改(gǎi)革開放以後(hòu)特别是近幾(ji)年，随着汽車(che)行業♌、摩托車(che)行💯業、柴油機(ji)行業、機械行(hang)業的迅速發(fā)展，及目前我(wo)國逐步成為(wei)🍉世界加工基(ji)地的發展趨(qu)勢。和利益誘(you)惑使得各種(zhǒng)資本競相進(jin)入該行業。陸(lù)續出現了📞如(ru)鄭州金屬制(zhi)品研究院、中(zhong)試二廠、河南(nan)裕豐、河南鶴(hè)壁🔱、鄭州新亞(ya)、天津棣華、天(tiān)津鑫浩、江蘇(sū)神王、上海三(san)聯、湖南斯普(pǔ)淩、南京東吳(wú)、浙江海納等(deng)十幾家油淬(cuì)火🛀🏻—回火彈簧(huang)🧑🏾🤝🧑🏼鋼絲生産廠(chǎng)🔱家。而且目前(qián)仍有國内外(wai)資本投向該(gai)行業。
油淬火(huǒ)—回火彈簧鋼(gāng)絲工藝技術(shu)發展曆史簡(jiǎn)要回顧
我國(guó)在油淬火—回(hui)火彈簧鋼絲(si)生産技術研(yan)究過程🔆中，主(zhu)要參照了瑞(rui)典和日本的(de)技術标準和(hé)工藝思🧑🏾🤝🧑🏼路。但(dan)在研發的㊙️初(chū)期由于🛀工藝(yì)技術問題、設(shè)備問題🔴、生産(chan)效🤞率問題、産(chǎn)品成本問題(ti)，而走了一段(duàn)彎路。直到80年(nián)代末🚶♀️、90年代初(chu)期，我國油淬(cui)火—回火彈簧(huáng)鋼絲生産工(gōng)藝才基本穩(wěn)定下來📱，按目(mù)前國内常用(yong)材質來說其(qi)産品穩定性(xìng)按高低依次(cì)如下：50CrVA、60Si2MnA、65Mn、70#、82B、55CrSi、SUP12、SAE9254、55CrSiV。
我國油(yóu)淬火—回火彈(dàn)簧鋼絲産品(pin)質量發展曆(lì)史簡要回顧(gu)
我國油淬火(huo)—回火彈簧鋼(gāng)絲産品質量(liàng)從不穩定到(dao)基本滿足中(zhōng)低端彈簧産(chǎn)品的需求，碰(peng)到了許多質(zhì)量問題。有些(xiē)問題現已解(jiě)☁️決，有些問題(ti)仍需進一步(bu)研究對策加(jia)以解決。
現已(yǐ)基本解決的(de)問題：
（一）、鋼絲(si)脆斷問題（自(zì)然斷裂和繞(rao)簧斷裂）
（二）、脫(tuō)碳問題（加工(gōng)過程不良所(suo)緻）
（三）、裂紋問(wèn)題（原材料問(wen)題，加工過程(cheng)不良）
（四）、尺寸(cùn)不均問題（加(jia)工過程不良(liáng)）
（五）、小鐮刀彎(wan)問題（加工過(guò)程不良）
（六）、尺(chǐ)寸精度問題(tí)
雖然上述單(dan)項問題，國内(nei)基本已解決(jue)。但綜合起來(lai)看，這些問😘題(ti)🌂仍影響着油(you)淬火—回火彈(dan)簧鋼絲的綜(zōng)合性能。具體(tǐ)表現為鋼絲(sī)通條性能不(bú)穩定，導緻彈(dàn)簧不穩定性(xìng)增🧑🏾🤝🧑🏼大，特别汽(qì)門彈簧疲勞(lao)壽命達不到(dao)規定要求。
要(yào)縮小我國油(yóu)淬火—回火彈(dan)簧鋼絲與國(guo)外産品質量(liàng)的差距👉，應📧當(dang)進一步提高(gao)對該種産品(pin)的認知水平(ping)，加大研發，技(ji)術和設備投(tou)入。同時加強(qiang)與原材料生(shēng)産廠家的合(he)作。确保⭕産品(pǐn)質量上一🔆個(gè)新的台階，否(fou)則我們☂️隻能(néng)在中低端彈(dan)簧産品領域(yù)中徘徊。
油淬(cui)火—回火彈簧(huáng)鋼絲産品特(te)點
（一）屈強比(bǐ)高，彈簧殘餘(yu)變形小。
（二）通(tong)條性能穩定(dìng)：同盤差小于(yu)75Mpa有利于卷簧(huang)和提高🆚彈簧(huáng)🏃疲勞壽🏃♂️命。
（三(san)）與傳統彈簧(huáng)生産方式相(xiang)比，可省去繞(rào)簧後的一些(xiē)工序。
（四）繞簧(huang)成材率高，可(kě)降低成本。
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