《耐高溫閥座防堵(du)塞彈簧的加工工(gōng)藝及其斜度成型(xíng)設備》

三和彈簧三(san)和彈簧有限公司(si)

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該專利有效解(jiě)決了閥門處于高(gao)溫的環境的工作(zuò)中，受熱脹冷縮的(de)影響，導緻閥體内(nei)的球體和閥座之(zhi)間的密封配合問(wen)題。

原理圖

1、步驟一

選料(liao)，選用材質為钴金(jīn)合金的彈簧絲。

2、步(bu)驟二

初步成型，通(tong)過電腦數控卷簧(huáng)機卷制成螺旋彈(dàn)簧

3、步驟三

初步熱(rè)處理，将成型的彈(dàn)簧進行去應力回(huí)火熱處理；

4、步驟四(sì)

斜度成型，将熱處(chù)理後的螺旋彈簧(huáng)通過斜度成型機(jī)将🐇螺旋❓彈簧成型(xing)為從螺旋彈簧的(de)一端口向另一端(duan)口傾斜的形變彈(dan)簧；

5、步驟五

二次熱(re)處理，将通過步驟(zhou)四成型的形變彈(dan)簧固溶處✨理；

6、步驟(zhòu)六

所述步驟三中去(qù)應力回火熱處理(lǐ)的回火溫度為300℃-350℃，處(chu)💔理👨‍❤️‍👨時長為🚩0.25h-1h，空冷；所(suǒ)述步驟五固溶處(chù)理的溫度當為615℃時(shí)，處理時長為18h；當為(wei)730℃時，處理時長為8h；當(dāng)為1050℃時，處理時長為(wei)🚶‍♀️2h，均空冷🈲；所述步驟(zhou)六研磨處理💋采用(yong)的磨料為固體磨(mó)粒；所述步驟一钴(gu)金㊙️合金材料的牌(pai)号為GH5605。

其(qí)中設備包括液壓(yā)機及與液壓機傳(chuan)動連接的成型🔱模(mó)具，成型模具分為(wéi)上模和下模兩部(bu)分，下模上設置有(you)成💋型槽，成型🐅槽的(de)底部設置成傾斜(xie)面，上模通過設置(zhì)在下模上的斜導(dao)柱滑動連接，上模(mó)沿斜導柱方向♊滑(hua)動壓接于或遠離(li)下模的成型槽的(de)槽口部。本發明🐪的(de)彈簧制造工藝簡(jian)單，經此工藝制造(zào)出來的彈簧耐🌐高(gao)溫，耐腐蝕，在800℃時還(hai)能保持在常溫狀(zhuang)态下70％的彈力，彈簧(huáng)中間無輔助彈性(xing)體，可用于彈性形(xing)變的空間大，且能(néng)容下較多的粉末(mò)顆粒不至于完全(quán)堵塞，大大降低了(le)維護成本。

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