彈簧(huáng) 彈簧廠家介紹彈(dan)簧過熱現象
彈簧(huáng) 彈簧廠家介紹彈(dàn)簧過熱現象
我們(men)都知道熱處理過(guò)程中加熱過熱最(zuì)易導緻奧氏體晶(jing)粒的🧑🏽🤝🧑🏻粗大，使零件(jian)的機械性能下降(jiàng)。
1、一般過熱：加熱溫(wēn)度過高或在高溫(wen)下保溫時間過長(zhǎng)，引起奧👌氏體晶粒(lì)粗化稱為過熱。粗(cu)大的奧氏體晶粒(lì)會導緻鋼的強👅韌(ren)性降低，脆性轉變(biàn)溫度升高，增加淬(cui)火時的變形開裂(lie)傾向。而導緻過熱(rè)的原因🧑🏾🤝🧑🏼是爐溫儀(yí)🛀🏻表失控或混料（常(chang)為不懂工藝發生(sheng)的）。過熱組織可經(jing)退火、正火或♉多次(ci)高溫回火後，在正(zhèng)常情況下重新奧(ào)🍓氏化使晶粒細化(hua)。
2、斷口遺傳：有過熱(re)組織的鋼材，重新(xīn)加熱淬火後，雖能(néng)使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時仍出現(xian)粗大顆粒狀斷口(kǒu)。産生斷口☂️遺傳✌️的(de)理論争議較多，一(yī)般認為曾因加熱(rè)溫度過高而使MNS之(zhī)類的✍️雜物溶入奧(ao)氏體并富集于晶(jīng)界面，而冷🍓卻時這(zhè)些夾雜物又會沿(yan)晶界面析出，受沖(chong)擊時易沿粗🏃🏻大奧(ao)氏體晶界斷裂。
3、粗(cū)大組織的遺傳：有(you)粗大馬氏體、貝氏(shi)體、魏氏體組織的(de)✏️鋼件重新奧氏化(huà)時，以慢速加熱到(dào)常規的淬火溫度(dù)，甚至再低一💰些，其(qi)奧氏體晶粒仍然(rán)是粗大的，這種現(xian)象稱為組織遺傳(chuán)性。要消除粗大組(zu)織的遺傳性，可采(cǎi)用中間💚退火或多(duō)次高溫回火處理(lǐ)。
彈簧過燒現象
加(jiā)熱溫度過高，不僅(jǐn)引起奧氏體晶粒(lì)粗大，而且晶界☁️局(jú)部出現氧化或熔(rong)化，導緻晶界弱化(hua)，稱為過燒。鋼過🚩燒(shāo)後性能🔅嚴重惡化(huà)，淬火時形成龜裂(lie)。過燒組織無法恢(hui)複，隻能報廢。因此(ci)在工作中要避免(miǎn)過燒的發生。
彈簧(huang)脫碳和氧化
鋼在(zài)加熱時，表層的碳(tàn)與介質（或氣氛）中(zhong)的氧、氫、二氧化碳(tan)及水蒸氣等發生(sheng)反應，降低了表層(ceng)碳濃度稱為脫碳(tàn)，脫碳鋼淬火後表(biao)面硬度、疲勞強度(dù)及耐磨性降低，而(ér)且表面形成殘餘(yu)拉應力易形成表(biao)面網狀裂紋。加熱(rè)時，鋼💯表層的鐵及(jí)合金與⭐元素與介(jie)質（或氣氛）中的氧(yang)、二氧化碳、水蒸氣(qi)等發生反應生👉成(chéng)氧化物膜的✊現象(xiang)稱為氧化。高溫（一(yi)般570度以上）工件氧(yang)化後尺寸精度和(he)表面光亮度惡化(hua)，具有氧化膜的淬(cuì)透性差的鋼🚶♀️件易(yì)出現淬火軟點。為(wéi)了防止氧化和減(jiǎn)少脫碳的措施有(you)：工件表面塗料，用(yong)✏️不鏽鋼箔包裝密(mi)封加熱、采用鹽浴(yu)爐加熱、采♻️用保護(hù)氣氛加熱（如淨化(huà)後的惰性氣體、控(kòng)制爐内碳勢）、火焰(yan)燃燒爐（使爐氣呈(chéng)還原性）
彈簧氫脆(cui)現象
高強度鋼在(zai)富氫氣氛中加熱(rè)時出現塑性和韌(rèn)性降低☁️的現象稱(cheng)為氫脆。出現氫脆(cui)的工件通過除氫(qīng)處理（如回火、時效(xiào)等）也能消除氫脆(cuì)，采用真空、低氫氣(qi)氛或惰性氣氛加(jiā)熱可避免氫脆。象(xiang)現在的連續熱處(chu)理爐淬火後及時(shi)回火處理時可在(zài)回火過程⭕中兼顧(gu)驅氧處理，跟據目(mù)前的使用和統計(ji)情況看✍️在連續式(shì)可控氣氛熱處理(li)爐🈲所處理的産品(pin)一般🈚是不會出現(xian)氫脆現象的。
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三和彈簧有限(xiàn)公司專注于彈簧(huang)領域15年，生産的彈(dan)簧種類有蝶形彈(dan)簧、不鏽鋼彈簧、異(yì)形彈簧、高溫彈簧(huáng) 低溫彈簧、公司已(yi)通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證(zheng)，已經擁有12項國家(jiā)專利
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