高溫(wēn)彈簧多數(shu)都是采用(yòng)304、305等不鏽鋼(gang)材料制造(zao)的，不鏽鋼(gāng)雖說具有(you)很強的防(fang)鏽性能，但(dàn)是就金屬(shu)特點來說(shuo)，我們的技(ji)術支持，必(bi)定需要對(dui)高溫彈簧(huáng)進行防鏽(xiu)表面處理(lǐ)，當然還有(yǒu)一個☎️方面(miàn)就是我們(men)的表面處(chù)理不僅僅(jǐn)是保護還(hái)有美觀性(xing)提升的效(xiao)果。
不管是(shi)哪一方面(miàn)，我們的高(gāo)溫彈簧表(biao)面處理工(gong)藝也不是(shì)可以💋忽視(shi)的一項工(gong)程。
高溫彈(dan)簧操作環(huán)境無濃的(de)溶劑味，對(dui)空氣污染(ran)少，廢♊水處(chù)理排放流(liu)程簡便，隻(zhi)需調理PH沉(chen)降電泳漆(qī)的樹脂，然(ran)後排放清(qīng)水。
咱們為(wéi)國内一廠(chang)家設計工(gōng)藝流程:成(chéng)形繃簧→噴(pēn)丸🌈→→上挂具(jù)→堿性除油(you)→雙水洗→(微(wēi)酸1%中和)磷(lín)化→雙水洗(xǐ)→雙去離子(zi)水洗→陰極(jí)體系聚🌈氨(an)酯五顔六(liù)色電泳漆(qī)→收回→雙水(shui)⚽洗→助洗→烘(hōng)烤固化→下(xià)挂具。
成果(guǒ):噴丸的粒(lì)子會夾在(zai)高溫彈簧(huang)的兩端的(de)縫隙内㊙️，噴(pēn)丸緻🈲使💯粗(cu)糙外表，漆(qī)層也要相(xiang)應地加厚(hòu)，才有光亮(liàng)平坦外觀(guan)，有12-16微米厚(hòu)，這麼又緻(zhì)使繃簧的(de)可縮短厚(hou)度變小，磷(lín)化會緻🔞使(shǐ)氫脆，削減(jian)不鏽鋼繃(bēng)簧的🍓使用(yòng)壽命。
改善(shàn)流程:成形(xing)繃簧→堿液(ye)光飾除油(you)→離心摔水(shuǐ)→上挂→堿🈲性(xing)除油→雙水(shui)洗→(微酸中(zhōng)和1%)磷化→雙(shuang)水洗→雙去(qù)離子水洗(xi)→陰極體系(xi)聚氨✔️酯五(wu)🔴顔六色電(diàn)泳漆→收回(hui)→雙水洗→助(zhù)洗→烘烤固(gu)化→下挂🌈具(jù)。
光飾(整)工(gong)藝是将高(gao)溫彈簧直(zhi)接放入歪(wai)斜離心式(shì)或許螺旋(xuan)振蕩式、渦(wō)流式等系(xi)列的光飾(shi)機中，并加(jiā)入适當的(de)研磨✌️料、研(yan)㊙️磨劑和水(shuǐ)，進行光整(zheng)加工，光飾(shì)後的外表(biǎo)比噴⁉️丸的(de)外表更光(guāng)潔。
并且削(xue)減傳統工(gong)藝如如去(qù)油、清潔、酸(suān)洗、磷化、去(qù)氫等👨❤️👨，出産(chǎn)🔴工🐉序😘簡化(hua)，繃簧在出(chu)産過程的(de)鏽蝕時機(jī)少，不必酸(suān)洗。在外表(biao)上漆的厚(hòu)度就可控(kòng)制在10微米(mǐ)左右。
