三和彈簧(huang)廠家介紹不(bu)鏽鋼彈簧表(biǎo)面常見處理(lǐ)方法
常用不(bu)鏽鋼彈簧表(biao)面處理技術(shù)有以下幾種(zhong)處理方法：①表(biǎo)面本色白化(hua)處理；②表面❗鏡(jìng)面光亮處理(li)；③表面着色處(chu)理。
表面本色(sè)白化處理：不(bu)鏽鋼彈簧在(zài)加工過程中(zhong)，經過卷闆、紮(zha)邊、焊接或者(zhě)經過人工表(biao)面火烤加溫(wen)處理，産生黑(hēi)色氧化皮。這(zhè)種堅硬的灰(huī)黑色氧化皮(pi)主要是NiCr2O4和NiF二(èr)種EO4成分，以前(qian)一般采用氫(qīng)氟酸和硝酸(suan)進行強腐蝕(shí)方法去除。但(dan)這種方法成(chéng)本大，污染環(huán)境，對人體有(yǒu)害📞，腐蝕性較(jiao)大，逐漸被✔️淘(táo)汰。目前對☂️氧(yang)化皮處理方(fang)法主要有二(èr)種
⑴ 噴砂（丸）法(fa)：主要是采用(yòng)噴微玻璃珠(zhū)的方法，除去(qu)表面的黑色(sè)氧化皮。
⑵ 化學(xue)法：使用一種(zhǒng)無污染的酸(suān)洗鈍化膏和(hé)常溫無毒害(hai)的帶📞有無機(ji)添加劑的清(qing)洗液進行浸(jìn)洗。從而達到(dao)不鏽鋼本色(se)的白化處理(li)目的。處理好(hao)後基本上看(kan)上去是一無(wu)光的色澤。這(zhè)種方法對大(da)型、複雜産品(pǐn)較适用。
不鏽(xiù)鋼表面鏡面(miàn)光亮處理方(fang)法：根據不鏽(xiù)鋼産品的複(fú)雜程度😘和用(yòng)戶要求情況(kuàng)不同可分别(bié)采用機械抛(pāo)光、化學抛光(guang)、電化學📐抛光(guāng)等方法來達(da)到鏡面光澤(zé)。這三種方法(fa)優缺點如下(xià)：
表面着色處(chu)理：不鏽鋼着(zhe)色不僅賦予(yǔ)不鏽鋼制品(pin)各💔種顔色，增(zēng)加産品的花(huā)色品種，而且(qiě)提高産品耐(nai)磨性和耐腐(fu)蝕性
不鏽鋼(gāng)彈簧着色方(fang)法有如下幾(jǐ)種：
⑴化學氧化(hua)着色法；
⑵電化(hua)學氧化着色(se)法；
⑶離子沉積(ji)氧化物着色(se)法；
⑷高溫氧化(huà)着色法；
⑸氣相(xiàng)裂解着色法(fǎ)。
不鏽鋼彈簧(huang)各種方法簡(jian)單概況如下(xià)：
⑴化學氧化着(zhe)色法：就是在(zài)特定溶液中(zhong)，通過化學氧(yǎng)化形成膜的(de)顔色，有重鉻(gè)酸鹽法、混合(he)鈉鹽法、硫化(hua)法、酸性氧化(hua)法和堿性氧(yǎng)🌍化法。一般“茵(yīn)科法”（INCO）使用較(jiao)🌈多，不過要想(xiang)保證一批産(chǎn)品色澤一緻(zhì)的話，必須用(yong)參比電極來(lái)控制。
⑵電化學(xue)着色法：是在(zài)特定溶液中(zhōng)，通過電化學(xue)氧化形成⚽膜(mó)的顔色。
⑶ 離子(zǐ)沉積氧化物(wu)着色法化學(xue)法：就是将不(bu)鏽鋼工件🈲放(fang)在真空鍍膜(mo)機中進行真(zhēn)空蒸發鍍。例(li)如：鍍钛金的(de)手表殼、手表(biao)帶，一般是金(jīn)黃色。這種方(fang)法适用于大(dà)批🐉量産品加(jiā)工。因為投資(zī)大，成本高，小(xiǎo)批量産品不(bu)合算。
⑷高溫氧(yǎng)化着色法：是(shì)在特定的熔(róng)鹽中，浸入工(gong)件保持在⛱️一(yi)定的工藝參(can)數，使工件形(xing)成一定厚度(du)氧化膜，而呈(cheng)現出各🏃🏻♂️種不(bú)❓同色澤。
⑸ 氣相(xiang)裂解着色法(fǎ)：較為複雜，在(zai)工業中應用(yòng)較少。
不鏽鋼(gāng)彈簧處理方(fāng)法選用
不鏽(xiù)鋼表面處理(lǐ)選用哪種方(fāng)法，要根據産(chan)品結構、材質(zhì)㊙️、及對表面不(bu)同要求，選用(yòng)合适的方法(fǎ)進行處理。
不(bu)鏽鋼件産生(shēng)鏽蝕的常見(jian)原因
化學腐(fu)蝕
表面污染(rǎn)：附着在工件(jiàn)表面的油污(wu)、灰塵及酸、堿(jian)、鹽等🌈在一🐅定(dìng)㊙️條🏒件轉化為(wei)腐蝕介質，與(yǔ)不鏽鋼件中(zhōng)的某些成分(fèn)發生化學反(fan)應，産生化學(xué)腐蝕而生鏽(xiu)。
表面劃傷：各(gè)種劃傷對鈍(dùn)化膜的破壞(huai)，使不鏽鋼保(bao)🧑🏽🤝🧑🏻護🌍能力😘降低(dī)，易與化學介(jie)質發生反應(ying)，産生化學腐(fu)蝕而生鏽。
清(qing)洗：酸洗鈍化(hua)後清洗不幹(gan)淨造成殘液(yè)存留，直接☂️腐(fu)💜蝕不鏽鋼😍件(jian)（化學腐蝕）。
電(diàn)化學腐蝕
碳(tàn)鋼污染：與碳(tàn)鋼件接觸造(zào)成的劃傷與(yǔ)腐蝕介質形(xing)成原電💁池而(er)産生電化學(xue)腐蝕。
切割：割(gē)渣、飛濺等易(yi)生鏽物質的(de)附着與腐蝕(shi)介質形成原(yuán)電😄池🔞而産生(sheng)電化學腐。
烤(kǎo)校：火焰加熱(rè)區域的成份(fèn)與金相組織(zhi)發生變化🎯而(er)不均勻，與🏃🏻腐(fǔ)蝕介質形成(cheng)原電池而産(chǎn)生電化學腐(fǔ)蝕。
焊接：焊接(jie)區域的物理(lǐ)缺陷（咬邊、氣(qì)孔、裂紋、未熔(róng)合、未焊透等(děng)🈲）和化學缺陷(xiàn)（晶粒粗大、晶(jīng)界貧鉻、偏析(xī)等）與腐蝕介(jie)質形成原電(dian)池而産生電(diàn)化學腐蝕。
材(cái)質：不鏽鋼材(cái)質的化學缺(quē)陷（成份不均(jun)勻、S、P雜質等）和(he)表面物🔴理缺(que)陷（疏松、砂眼(yǎn)、裂紋等）有利(lì)于與腐蝕介(jiè)質形成原電(diàn)池而産生電(diàn)化學腐蝕。
鈍(dùn)化：酸洗鈍化(huà)效果不好造(zao)成不鏽鋼表(biǎo)面鈍化膜不(bu)♻️均勻🙇♀️或較薄(bao)，易于形成電(dian)化學腐蝕。
清(qīng)洗：存留的酸(suan)洗鈍化殘液(ye)與不鏽鋼發(fa)生化學腐蝕(shi)的生成物與(yu)不鏽鋼件形(xíng)成電化學腐(fǔ)蝕。
應力集中(zhōng)易于造成應(yīng)力腐蝕
總之(zhi)，不鏽鋼由于(yú)其特殊的金(jīn)相組織和表(biao)面鈍化膜♻️，使(shi)得它在一般(bān)情況下較難(nán)與介質發生(sheng)化學反應而(ér)被腐蝕，但🧑🏽🤝🧑🏻并(bìng)不是在🔞任何(he)條件下都不(bú)能被腐蝕。在(zai)腐蝕介質和(hé)誘因✏️（如劃傷(shang)、飛濺、割渣等(děng)）存在的🍉條件(jiàn)下，不鏽鋼也(yě)能與腐蝕介(jie)質發生緩慢(man)的化學和電(diàn)化學反應被(bèi)腐蝕，而🔞且在(zài)一定條件下(xià)的腐蝕☂️速度(du)相當快而産(chan)生鏽蝕現象(xiàng)，尤其是點蝕(shí)和縫隙🔱腐蝕(shi)。不鏽鋼件的(de)腐蝕機😍理主(zhǔ)要為電化學(xué)腐蝕。
因此，在(zài)不鏽鋼産品(pin)在加工作業(yè)過程中應采(cai)取一切有🧡效(xiào)措施，盡量避(bi)免鏽蝕條件(jiàn)和誘因的産(chǎn)生。實際上，許(xu)多鏽蝕條件(jiàn)和誘因（如劃(huà)傷、飛濺、割渣(zha)等）對于産品(pǐn)💚的外觀質量(liang)也有顯著的(de)不利的影響(xiang)，也應該和必(bì)須📧加以克服(fu)。
三和彈簧(huang)有限公司專(zhuan)注于彈簧領(lǐng)域15年，生産的(de)彈簧種🙇♀️類有(yǒu)❌蝶形彈簧、不(bu)鏽鋼彈簧、異(yi)形彈簧、高溫(wēn)彈簧 低🐪溫彈(dàn)🏃🏻♂️簧、公🧑🏾🤝🧑🏼司已通(tong)過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認(rèn)證，已經擁有(yǒu)12項國家專利(lì)
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