三和彈簧(huang)廠家介紹不(bu)鏽鋼彈簧表(biǎo)面常見處理(li)方法
常用不(bú)鏽鋼彈簧表(biǎo)面處理技術(shù)有以下幾種(zhǒng)處理方法：①表(biao)面本色白化(huà)處理；②表面鏡(jing)面光亮處理(lǐ)；③表面着色處(chù)理。
表面本色(se)白化處理：不(bu)鏽鋼彈簧在(zài)加工過程中(zhong)，經過卷闆、紮(zhā)邊、焊接或者(zhe)經過人工表(biǎo)面火烤加溫(wēn)處理，産生黑(hei)色氧化皮。這(zhè)種堅硬的灰(hui)黑色氧化皮(pi)主要是NiCr2O4和NiF二(er)種EO4成分，以前(qián)一般采用氫(qīng)氟酸和硝酸(suān)進行強腐蝕(shí)方法去除。但(dàn)這種方法成(chéng)本大，污染環(huán)境，對人體有(yǒu)害，腐蝕性較(jiao)大，逐漸被📐淘(táo)汰。目前對氧(yang)化皮處理方(fang)法主要有二(er)種
⑴ 噴砂（丸）法(fa)：主要是采用(yong)噴微玻璃珠(zhu)的方法，除去(qù)表面的黑色(se)氧💁化皮。
⑵ 化學(xue)法：使用一種(zhǒng)無污染的酸(suān)洗鈍化膏和(he)常溫無⁉️毒害(hai)的帶有無機(ji)添加劑的清(qīng)洗液進行浸(jin)洗。從而🏃🏻達到(dao)不鏽鋼本💚色(se)的白化🈲處理(lǐ)目的。處理好(hǎo)後基本上看(kan)上去是一無(wú)光的色澤。這(zhè)種方法💃對大(dà)型、複雜産品(pin)較适🎯用。
不鏽(xiù)鋼表面鏡面(miàn)光亮處理方(fang)法：根據不鏽(xiù)鋼産品的✍️複(fú)🔱雜程度和用(yong)戶要求情況(kuàng)不同可分别(bié)采用機械抛(pāo)光、化🌂學抛💛光(guang)、電📐化學✌️抛光(guang)等方法來達(da)到鏡面光澤(ze)。這三種方法(fǎ)優缺點如下(xià)：
表面着色處(chu)理：不鏽鋼着(zhe)色不僅賦予(yǔ)不鏽鋼制品(pǐn)各種顔色，增(zēng)加産品的花(huā)色品種，而且(qie)提高産品耐(nai)磨性和耐👨❤️👨腐(fǔ)蝕性
不鏽鋼(gāng)彈簧着色方(fāng)法有如下幾(jǐ)種：
⑴化學氧化(huà)着色法；
⑵電化(huà)學氧化着色(sè)法；
⑶離子沉積(jī)氧化物着色(se)法；
⑷高溫氧化(huà)着色法；
⑸氣相(xiang)裂解着色法(fǎ)。
不鏽鋼彈簧(huáng)各種方法簡(jian)單概況如下(xia)：
⑴化學氧化着(zhe)色法：就是在(zài)特定溶液中(zhōng)，通過化學氧(yǎng)化形🌈成膜🔞的(de)🛀🏻顔色，有重鉻(ge)酸鹽法、混合(hé)鈉鹽法、硫化(huà)法、酸性氧㊙️化(huà)法和堿性氧(yǎng)化法。一般“茵(yīn)科法”（INCO）使用較(jiao)多，不過要想(xiang)保證一批産(chan)品色澤一緻(zhi)的話，必須用(yong)參比電極來(lái)控制。
⑵電化學(xue)着色法：是在(zai)特定溶液中(zhōng)，通過電化學(xué)氧化形成膜(mo)的顔色。
⑶ 離子(zi)沉積氧化物(wu)着色法化學(xué)法：就是将不(bú)鏽鋼工件🙇🏻放(fang)在真空鍍膜(mó)機中進行真(zhen)空蒸發鍍。例(lì)如：鍍钛金的(de)手表😍殼、手表(biǎo)帶，一般是金(jin)黃色。這種方(fāng)法适用于大(dà)批量産品加(jia)工。因為投資(zī)大，成本♻️高，小(xiao)批量産品不(bu)合算。
⑷高溫氧(yǎng)化着色法：是(shi)在特定的熔(rong)鹽中，浸入工(gōng)件保持在⭕一(yi)定的工藝參(can)數，使工件形(xing)成一定厚度(du)氧化膜，而呈(cheng)現🏃🏻出各種不(bú)✍️同色澤。
⑸ 氣相(xiàng)裂解着色法(fa)：較為複雜，在(zài)工業中應用(yòng)較少。
不鏽鋼(gang)彈簧處理方(fang)法選用
不鏽(xiu)鋼表面處理(lǐ)選用哪種方(fāng)法，要根據産(chǎn)品結構、材👣質(zhì)、及對💘表面不(bu)同要求，選用(yòng)合适的方法(fa)進行處理。
不(bú)鏽鋼件産生(sheng)鏽蝕的常見(jian)原因
化學腐(fu)蝕
表面污染(rǎn)：附着在工件(jian)表面的油污(wū)、灰塵及酸、堿(jiǎn)、鹽等在✊一定(dìng)📧條件轉化為(wéi)腐蝕介質，與(yu)不鏽鋼件中(zhong)的某些🔱成分(fen)發生化學反(fǎn)應，産生化學(xue)腐蝕而生鏽(xiù)。
表面劃傷：各(gè)種劃傷對鈍(dun)化膜的破壞(huài)，使不鏽鋼保(bǎo)護能力⚽降低(di)，易與化學介(jie)質發生反應(yīng)，産生化學腐(fu)蝕而生鏽。
清(qing)洗：酸洗鈍化(hua)後清洗不幹(gan)淨造成殘液(ye)存留，直接腐(fǔ)蝕不🏒鏽鋼件(jian)（化學腐蝕）。
電(diàn)化學腐蝕
碳(tàn)鋼污染：與碳(tan)鋼件接觸造(zao)成的劃傷與(yǔ)腐蝕介質形(xíng)成原電池而(ér)産生電化學(xue)腐蝕。
切割：割(gē)渣、飛濺等易(yì)生鏽物質的(de)附着與腐蝕(shi)介質形成原(yuan)電池而産生(sheng)電化學腐。
烤(kao)校：火焰加熱(re)區域的成份(fèn)與金相組織(zhī)發生變化而(er)不均勻⚽，與腐(fǔ)蝕介質形成(cheng)原電池而産(chǎn)生電化學腐(fǔ)蝕。
焊接：焊接(jie)區域的物理(lǐ)缺陷（咬邊、氣(qi)孔、裂紋、未熔(róng)合、未焊透等(děng)）和化學缺陷(xiàn)（晶粒粗大、晶(jīng)界貧鉻、偏析(xi)等）與腐蝕介(jie)🔆質形成原🌈電(diàn)池而産生電(dian)化學腐蝕。
材(cái)質：不鏽鋼材(cai)質的化學缺(que)陷（成份不均(jun1)勻、S、P雜質等）和(he)表面物理缺(quē)陷（疏松、砂眼(yan)、裂紋等）有利(li)于與腐蝕介(jiè)質😍形成原電(diàn)池而産生電(dian)化學腐蝕。
鈍(dùn)化：酸洗鈍化(huà)效果不好造(zào)成不鏽鋼表(biao)面鈍化膜不(bú)均🈲勻或較薄(báo)，易于形成電(dian)化學腐蝕。
清(qīng)洗：存留的酸(suān)洗鈍化殘液(ye)與不鏽鋼發(fa)生化學腐🔞蝕(shí)🔆的生成物與(yu)不鏽鋼件形(xing)成電化學腐(fu)蝕。
應力集中(zhōng)易于造成應(yīng)力腐蝕
總之(zhi)，不鏽鋼由于(yú)其特殊的金(jin)相組織和表(biǎo)面鈍化膜，使(shǐ)得它在一般(ban)情況下較難(nan)與介質發生(shēng)化學反應而(er)被腐蝕，但💚并(bing)不是在任何(hé)條件下都不(bu)能被腐蝕。在(zai)腐蝕介質和(hé)誘因（如劃傷(shāng)💃🏻、飛濺、割渣等(deng)）存在的條件(jiàn)下，不鏽鋼也(yě)能與腐蝕介(jie)質發生緩慢(màn)的化學和電(dian)化學反應被(bèi)腐蝕，而🔞且在(zài)一定條件下(xià)的腐蝕🌂速度(du)相當快而産(chǎn)生鏽蝕現象(xiàng)，尤其是點蝕(shí)和縫隙腐蝕(shí)。不鏽鋼件的(de)💔腐蝕機理主(zhu)要為電化學(xue)腐蝕。
因此，在(zai)不鏽鋼産品(pin)在加工作業(ye)過程中應采(cǎi)取一切有效(xiao)措💛施，盡量避(bi)免鏽蝕條件(jian)和誘因的産(chǎn)生。實際上🧑🏾🤝🧑🏼，許(xu)多鏽蝕條件(jian)和誘因（如劃(hua)傷、飛濺、割渣(zhā)等）對于産品(pin)的外觀質量(liàng)也有顯著的(de)不利的影響(xiang)，也應♉該和必(bi)須加以克服(fu)。
三和彈簧(huang)有限公司專(zhuān)注于彈簧領(lǐng)域15年，生産的(de)彈簧種類有(yǒu)蝶形彈簧、不(bú)鏽鋼彈簧、異(yi)形彈簧、高溫(wen)彈簧 低溫彈(dan)💋簧、公司已通(tōng)過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認(ren)證，已經擁有(yǒu)12項🔴國家專利(lì)
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