彈(dan)簧的熱處理是(shi)通過對彈簧的(de)加熱、保溫和冷(lěng)卻，來改變金屬(shǔ)和合金内部結(jié)構，以達到改變(biàn)材料的機械、物(wu)理🙇🏻和化學性♻️能(neng)的目的。
熱處理(lǐ)是彈簧生産的(de)重要工序之一(yi)，每個彈簧生産(chǎn)廠家都非常重(zhong)視、并且毫無例(li)外都要進行這(zhè)一工序👉。合理地(dì)選擇熱😄處理工(gōng)藝，對發揮彈簧(huáng)材料的潛力、提(tí)🈚高彈簧的抗疲(pi)勞性能❌，具有極(jí)其重要的意義(yì)。常見的熱處理(li)方💚式有以下🔅幾(ji)種。
一、淬火
什麼(me)叫淬火？
淬火就(jiu)是把彈簧鋼加(jia)熱到一定溫度(du)（臨界溫度）（AC3或💃🏻AC1）以(yǐ)上，保溫🈲一🚶定時(shí)間，使之成為奧(ào)氏體，再以大于(yu)臨界溫度急速(su)冷卻，從而獲得(dé)馬氏體組織的(de)熱處理方法。
彈(dàn)簧淬火溫度一(yi)般如何确定？
彈(dàn)簧淬火溫度一(yi)般根據以下幾(ji)點确定：
1）鋼的成(cheng)分：AC3 +30~50°C适用于含碳(tàn)量低于0.8%的彈簧(huang)鋼絲，AC1 +30~50°C适用于含(han)碳量等于或大(dà)于0.8%的彈簧鋼
2）彈(dan)簧的外形尺寸(cùn)和形狀：如線徑(jing)＜3mm不适用較低的(de)加熱溫度
3）冷卻(que)介質和淬火方(fang)法
4）奧氏體晶粒(lì)長大傾向：如50CrVA，加(jiā)熱溫度可在較(jiào)寬的範圍内選(xuǎn)擇；如65Mn60Si2Mn則不宜把(bǎ)溫度提得過高(gao)以免造成過熱(rè)
5）加熱速度：如鉛(qian)淬碳素彈簧鋼(gang)絲和油淬火鋼(gāng)絲的淬🔞火溫度(dù)🙇♀️可達900~950°C，但晶粒并(bing)不粗大
二、回火(huǒ)
什麼叫回火？
回(huí)火是将淬火後(hòu)的彈簧再加熱(re)到AC1以下的某一(yi)溫❓度，保溫一段(duan)時間，然後以适(shi)當的方式冷卻(què)到室溫的熱處(chu)理方法💃。通常把(bǎ)回🔆火分為低溫(wen)回火（150~250°C）、中溫回👨❤️👨火(huo)（350~500°C）和高👄溫回火（500~650°C）
回(hui)火的目的有哪(na)些？
1）減少彈簧淬(cuì)火或的内應力(li)
2）穩定彈簧的組(zu)織和幾何尺寸(cùn)
3）獲得所需要的(de)機械性能
如何(hé)确定彈簧回火(huǒ)後的硬度？
彈簧(huáng)回火後的硬度(du)要根據使用要(yao)求而定，大多數(shù)螺🔅旋📧彈簧🈲的硬(yìng)度範圍在HRC45~50質檢(jian)，武器等使用壽(shou)命有限的彈簧(huang)在HRC47~53之間選取，最(zuì)高可達HRC54。片彈簧(huáng)為滿足韌🌈性要(yao)求，大都在HRC40~45範圍(wéi)内選取。
