彈簧廠(chang)家對彈簧(huang)鋼的熱處(chù)理技術

彈簧廠(chǎng)家對彈簧(huáng)鋼的熱處(chù)理技術
  彈(dan)簧使用壽(shou)命提高
  對(duì)于承受大(dà)沖擊載荷(he)的鐵路、軋(zhá)機彈簧等(deng)，經M淬火👉後(hou)使用時主(zhu)🌐要失效形(xíng)式為：裝配(pei)時内套開(kai)裂，使用過(guo)程中受沖(chòng)擊外圈擋(dǎng)邊掉塊、内(nei)圈碎裂，而(ér)等溫淬火(huǒ)彈簧由于(yu)沖✨擊韌性(xing)好、表面壓(ya)應力，無論(lun)裝配時内(nei)套開裂🐪，還(hái)是使用過(guò)程中外套(tào)擋邊掉塊(kuài)、内套碎裂(lie)傾向性大(dà)大減小，且(qie)可降低滾(gun)子的邊緣(yuán)應力集💜中(zhōng)。因此，經等(deng)🔴溫淬火後(hòu)比M淬火後(hou)平均壽命(ming)及可靠性(xìng)提高。
  根成(cheng)型方法彈(dàn)簧鋼的制(zhì)造可以分(fen)為冷成型(xing)和熱成型(xing)（又稱強化(huà)後成型和(he)成型後強(qiang)化）兩類。
  A、熱(rè)成型彈簧(huáng)的熱處理(lǐ)
  彈簧廠家(jiā)提示您熱(re)成型彈簧(huáng)一般是将(jiang)淬火與熱(re)成型結合(he)起來，即加(jia)熱溫度略(lue)高于淬火(huo)溫度，加熱(rè)🏃‍♀️後進行熱(rè)卷成型，然(ran)後利用餘(yu)熱淬火，最(zui)後進行350~450度(du)的中溫回(hui)火，從而獲(huò)得回火屈(qu)氏體組織(zhī)。這是一種(zhong)形變熱處(chu)理工藝，可(ke)有效地提(tí)☀️高彈性極(jí)限和疲勞(lao)壽命。一般(ban)汽車上大(dà)型闆♊彈簧(huang)均采用☂️此(ci)方法。對于(yu)🌏中性螺旋(xuán)彈簧也可(ke)以在冷下(xia)成型，而後(hòu)進行淬火(huǒ)和回火處(chu)理。
  彈簧廠(chǎng)提示您為(wei)了進一步(bù)發揮彈簧(huáng)鋼的性能(néng)潛力，在💋彈(dàn)簧熱處理(li)時應注意(yì)以犧牲三(sān)點：
  1）彈簧鋼(gāng)多為矽錳(měng)鋼 ，矽有促(cù)進脫碳的(de)作用，錳有(yǒu)促進晶粒(lì)長大的作(zuò)用。表面脫(tuō)碳和晶粒(li)長大軍事(shi)剛的疲勞(láo)強度大🎯大(dà)下降，因此(cǐ)加熱溫度(du)、加熱時間(jiān)和🌈加熱介(jie)質均應👉注(zhu)意選擇和(he)控制。如采(cǎi)用鹽爐迅(xun)速加熱及(ji)在保護氣(qì)氛📧條件下(xia)進😄行加熱(rè)。淬火後應(ying)盡快回火(huǒ)，以防止延(yán)遲斷裂發(fā)生。
  2）彈簧鋼(gāng)含矽量較(jiao)高，鋼材在(zài)退過程中(zhōng)易産生石(shi)墨化，對此(ci)必須引起(qǐ)重視。一般(ban)鋼材進廠(chǎng)時要求檢(jian)驗🏃‍♀️石墨的(de)含量。
  3）回火(huǒ)溫度一般(bān)為350~450度。若鋼(gāng)材表面狀(zhuang)态良好（如(rú)經磨削），應(ying)🛀🏻選用低🔞限(xian)溫度回火(huo)；反之可用(yòng)上限溫度(dù)回火❌，以提(ti)高鋼的韌(rèn)性，降低表(biao)面缺陷的(de)敏感性。
B、冷(leng)成型彈簧(huáng)鋼的熱處(chù)理
  彈簧廠(chang)家提示您(nin)對于小型(xing)彈簧，如絲(sī)徑小于 8毫(háo)米以下😘的(de)螺旋彈簧(huang)或彈簧鋼(gāng)帶等，可以(yi)在熱處理(li)強化或冷(lěng)變型強化(hua)後成型，即(jí)用冷拉絲(sī)冷卷成型(xíng)。冷拔鋼絲(si)具有較高(gao)的強度，這(zhe)是㊙️利用冷(leng)拔變形事(shi)鋼産生加(jia)工硬化而(ér)獲得的。冷(lěng)拔彈簧鋼(gāng)絲按其強(qiáng)化🏃‍♂️工藝不(bu)同可分為(wei)三種情況(kuàng)：
  1）彈簧廠家(jiā)提示您鉛(qiān)浴等溫淬(cui)火冷拔鋼(gāng)絲就是将(jiāng)盤條先冷(leng)🔆拉🤟到一定(ding)尺寸，在加(jiā)熱到Ac3+80~100奧氏(shi)體化後，在(zài)450~550鉛浴中等(deng)🈲溫淬火已(yǐ)❓得到🔴細片(piàn)狀珠光體(tǐ)組織然後(hòu)多次冷拔(bá)到所需的(de)直徑。通過(guo)調整鋼種(zhǒng)碳量和冷(lěng)❤️拔型變量(liàng)（型變量可(ke)達85~90%），以的到(dào)高強度和(he)一定塑性(xìng)的彈簧鋼(gang)絲。這種鉛(qiān)淬拔絲處(chu)理實際上(shàng)是一種變(biàn)形熱處理(li)，即珠光體(tǐ)想變後形(xing)變，可使鋼(gāng)絲強度達(dá)到3000MPa左右。
  2）冷(leng)拔鋼絲。這(zhè)種鋼絲主(zhu)要是通過(guo)冷拔變形(xing)而得強化(huà)，但與鉛淬(cui)❤️冷拔鋼絲(si)不同，它是(shi)在冷拔工(gōng)序中間加(jiā)入一道約(yue)680度中間球(qiú)化退火而(er)改善塑性(xìng)，使鋼絲得(de)以繼續冷(lěng)拔到所需(xū)的最終尺(chi)寸，其強度(du)比鉛淬冷(lěng)拔鋼絲強(qiáng)度低。
  3）淬火(huǒ)回火鋼絲(si)：這種鋼絲(sī)是在冷拔(bá)到最終尺(chǐ)寸，再經淬(cui)火加中😘溫(wēn)回火強化(hua)，最後冷卷(juàn)成型的。此(ci)種強化的(de)缺點💛是工(gōng)藝較複雜(za)，而比鉛淬(cui)冷拔鋼絲(sī)強度低。
經(jing)上述三種(zhǒng)方法強化(hua)的鋼絲在(zai)冷卷成型(xíng)後必加一(yi)☎️道低🔞溫回(hui)火工藝，其(qí)回火溫度(du)為250~300，回火時(shí)間1小時。異(yi)形彈簧  廠(chǎng)家提示您(nin)低溫回火(huǒ)的目的是(shì)消除應力(lì)，穩定尺寸(cùn)，并提高彈(dan)性極限。實(shí)踐中發現(xian)已經過強(qiang)化處理的(de)鋼絲在❌冷(lěng)卷成型後(hou)彈性極限(xian)往往并不(bu)高，這是因(yin)為冷卷成(cheng)型将是易(yi)動為錯數(shù)量增多，且(qiě)因為包申(shen)格效應引(yǐn)起起始塑(su)變抗力降(jiang)低。因此在(zai)冷卷成型(xíng)後必🌈須進(jìn)行⭕一次低(di)溫回火，已(yi)造成多變(biàn)化過程，提(tí)高彈性♉極(ji)限。

三(san)和彈簧有(yǒu)限公司專(zhuān)注于彈簧(huang)領域15年，彈(dan)簧廠家生(sheng)産的彈簧(huang)種類有蝶(die)形彈簧、不(bú)鏽鋼彈簧(huáng)、異形彈簧(huang)、高溫彈簧(huáng) 低溫彈簧(huáng)、公🔞司已🈲通(tong)過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系(xì)認證，已經(jīng)擁有12項國(guo)家專利.
永(yǒng)嘉三和彈(dan)簧有限公(gōng)司
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