三(san)和彈簧(huang)廠家對(duì)彈簧鋼(gāng)的熱處(chù)理技術(shu)
彈簧使(shi)用壽命(ming)提高
對(duì)于承受(shòu)大沖擊(jī)載荷的(de)鐵路、軋(zhá)機彈簧(huang)等，經M淬(cui)火後💁使(shǐ)用🌂時主(zhǔ)要失效(xiào)形式為(wéi)：裝配時(shi)内套開(kai)裂，使用(yong)🚶♀️過程中(zhōng)受沖擊(jī)外圈擋(dang)邊掉塊(kuài)、内圈碎(sui)裂，而等(děng)溫淬火(huo)彈簧由(yóu)于沖👉擊(ji)韌性好(hao)、表面壓(ya)應力，無(wu)論裝配(pei)時内套(tao)開裂，還(hái)是使用(yong)過程中(zhong)外套擋(dang)邊掉塊(kuài)、内套碎(sui)💞裂傾向(xiang)性大大(da)減小，且(qie)可降低(dī)滾子的(de)邊緣應(ying)力集中(zhōng)。因此，經(jing)等溫淬(cui)火後比(bǐ)M淬火後(hou)平均壽(shòu)命及可(kě)靠性提(ti)高。
根成(cheng)型方法(fǎ)彈簧鋼(gang)的制造(zao)可以分(fen)為冷成(cheng)型和熱(rè)🈲成型（又(yòu)稱強化(hua)後成型(xing)和成型(xíng)後強化(hua)）兩類。
A、熱(re)成型彈(dan)簧的熱(re)處理
彈(dan)簧廠家(jia)提示您(nin)熱成型(xíng)彈簧一(yī)般是将(jiang)淬火與(yǔ)熱成型(xíng)結合起(qi)㊙️來，即加(jiā)熱溫度(dù)略高于(yú)淬火溫(wen)度，加熱(re)後進行(hang)熱⁉️卷成(chéng)型，然🏃♂️後(hou)利用餘(yú)熱淬火(huǒ)，最後進(jin)行350~450度🌈的(de)中溫回(hui)火，從♻️而(ér)獲得🏃🏻♂️回(hui)火屈氏(shì)體組👉織(zhi)。這是一(yi)種形變(bian)熱處理(lǐ)工藝，可(ke)有效地(dì)提高彈(dàn)性極限(xiàn)和疲勞(lao)壽命。一(yī)般汽車(chē)上大型(xíng)闆彈簧(huáng)均采用(yong)此方法(fa)。對于中(zhōng)性螺旋(xuán)彈簧也(ye)可以在(zài)冷下成(cheng)型，而後(hou)進行淬(cui) 火和回(hui)火處理(li)。
彈簧廠(chǎng)提示您(nin)為了進(jin)一步發(fa)揮彈簧(huáng)鋼的性(xìng)能潛⛷️力(li)，在彈簧(huang)熱處理(li)時應注(zhu)意以犧(xī)牲三點(dian)：
1）彈簧鋼(gang)多為矽(xi)錳鋼 ，矽(xi)有促進(jìn)脫碳的(de)作用，錳(měng)有促進(jin)晶粒長(zhang)大的作(zuo)用。表面(miàn)脫碳和(hé)晶粒長(zhǎng)大軍事(shi)剛的疲(pí)勞強度(dù)大✏️大下(xia)降，因此(ci)加熱溫(wen)度、加熱(re)時間和(hé)加熱介(jiè)質均應(yīng)🔱注意選(xuan)擇和控(kòng)制。如采(cǎi)用鹽爐(lu)迅速加(jiā)熱及在(zai)保護氣(qi)氛🐕條件(jian)下進行(háng)加熱。淬(cuì)火後應(ying)盡快回(hui)火，以防(fáng)止延遲(chí)斷裂發(fā)生。
2）彈簧(huáng)鋼含矽(xi)量較高(gāo)，鋼材在(zai)退過程(chéng)中易産(chǎn)生石墨(mo)☎️化🤟，對此(cǐ)必🔞須引(yǐn)起重視(shì)。一般鋼(gāng)材進廠(chang)時要求(qiu)檢驗石(shí)墨的含(han)量。
3）回火(huǒ)溫度一(yī)般為350~450度(dù)。若鋼材(cái)表面狀(zhuàng)态良好(hǎo)（如經磨(mó)削），應選(xuǎn)♍用低👄限(xiàn)溫度回(huí)火；反之(zhi)可用上(shang)限溫度(du)回火，以(yi)提高鋼(gāng)💁的韌性(xing)，降低表(biǎo)面缺陷(xian)的敏感(gan)性。
B、冷成(cheng)型彈簧(huáng)鋼的熱(rè)處理
彈(dan)簧廠家(jiā)提示您(nin)對于小(xiao)型彈簧(huang)，如絲徑(jìng)小于 8毫(háo)米🧡以下(xia)的螺🥵旋(xuán)彈簧或(huò)彈簧鋼(gāng)帶等，可(kě)以在熱(re)處理強(qiang)化或冷(leng)變型強(qiang)化後成(chéng)型，即用(yòng)冷拉絲(sī)冷卷成(chéng)型。冷拔(ba)鋼絲⭐具(ju)有較高(gao)的強度(dù)，這是利(li)用冷拔(ba)變形事(shì)鋼産生(sheng)加工硬(ying)化而獲(huo)得的。冷(leng)拔🏃彈簧(huáng) 鋼絲按(àn)其強化(hua)工藝不(bu)同可🐅分(fèn)為三種(zhǒng)情況：
1）彈(dàn)簧廠家(jia)提示您(nín)鉛浴等(děng)溫淬火(huǒ)冷拔鋼(gang)絲就是(shì)将盤條(tiáo)先冷拉(la)到一定(dìng)尺寸，在(zài)加熱到(dào)Ac3+80~100奧氏體(tǐ)化後，在(zai)450~550鉛浴🚩中(zhōng)等溫淬(cuì)火已得(dé)到細片(piàn)狀珠光(guāng)體組織(zhī)然後多(duo)次冷拔(bá)到所需(xu)的直徑(jìng)。通過調(diào)整鋼種(zhǒng)碳量和(hé)冷拔型(xíng)變量（型(xíng)變量可(kě)😍達85~90%），以的(de)到🈲高強(qiáng)度和一(yī)定塑性(xing)💁的彈簧(huáng)鋼絲☁️。這(zhè)種鉛淬(cuì)拔絲處(chù)理實際(jì)上是一(yī)種變🈲形(xing)熱處理(lǐ)，即🈲珠✨光(guāng)體想變(biàn)後形🏃♀️變(biàn)，可使鋼(gāng)絲強度(dù)達到3000MPa左(zuo)右。
2）冷拔(ba)鋼絲。這(zhè)種鋼絲(sī)主要是(shì)通過冷(leng)拔變形(xing)而得強(qiáng)化，但與(yu)鉛㊙️淬冷(lěng)拔鋼絲(si)不同，它(ta)是在冷(lěng)拔工序(xu)中間加(jia)入🧑🏽🤝🧑🏻一道(dào)約680度中(zhong)間💋球化(hua)退火而(er)改善塑(sù)性，使鋼(gāng)絲♈得以(yi)繼續冷(leng)拔到所(suǒ)需的最(zui)終尺寸(cùn)，其強度(du)比鉛淬(cuì)冷拔鋼(gāng)絲強度(du)低。
3）淬火(huo)回火鋼(gang)絲：這種(zhǒng)鋼絲是(shì)在冷拔(bá)到最終(zhōng)尺寸，再(zài)經淬火(huo)加💚中☂️溫(wen)回火強(qiang)化，最後(hou)冷卷成(chéng)型的。此(cǐ)種強化(hua)的缺點(diǎn)是工藝(yì)較複雜(zá)☎️，而比鉛(qian)淬冷拔(bá)鋼絲強(qiang)度低。
經(jīng)上述三(sān)種方法(fǎ)強化的(de)鋼絲在(zai)冷卷成(chéng)型後必(bì)加一道(dao)低溫回(hui)火工藝(yi)，其回火(huǒ)溫度為(wei)250~300，回火時(shí)間1小時(shí)。異形彈(dan)簧廠家(jia)提示您(nín)低溫回(hui)火的目(mù)的是消(xiao)除應力(li)，穩定尺(chi)寸，并提(ti)高彈性(xìng)極限。
實(shí)踐中發(fā)現已經(jing)過強化(huà)處理的(de)鋼絲在(zài)冷卷成(chéng)型後彈(dan)性極限(xian)往往并(bing)不高，這(zhè)是因為(wei)冷卷成(cheng)型将是(shi)易動為(wéi)錯數量(liang)增多，且(qiě)因為包(bāo)申格效(xiào)應引起(qi)起始塑(sù)變抗🏃♂️力(lì)降低。因(yīn)此在冷(leng)卷成型(xing)後必須(xu)進行一(yī)次😘低溫(wēn)回火，已(yi)造成多(duo)🏃♀️變化過(guo)程，提高(gāo)彈性極(ji)限。
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