【專利摘要】本(ben)發明公開一種(zhǒng)耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼，所述(shù)的☔耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼包(bao)括最上層的高(gāo)速鋼層、中間層(ceng)的增稠劑和最(zuì)下層的低合金(jin)高強度彈簧鋼(gāng)層組💃🏻合而成😘，所(suo)述高速鋼層為(wei)釩高✍️速鋼，所述(shu)低合金高強度(dù)彈簧鋼層為鍍(du)鎳彈簧鋼，所述(shu)的高速鋼層占(zhan)耐腐❗蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體(ti)分量的57%-62%，所述的(de)增稠劑占耐腐(fu)蝕的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼總體分量(liang)的5%-10%，所述的低合(he)金高🐅強度彈簧(huang)鋼層占耐腐蝕(shi)的不鏽🔴鋼🆚彈簧(huáng)鋼總體分量⁉️的(de)31%-36%。本發明提供一(yi)☎️種耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼，具(ju)有優☎️良的綜合(he)性能、耐腐蝕性(xing)和強度高的優(you)點。
【專利說明】耐(nài)腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼
【技術領(ling)域】
[0001]本發明涉及(jí)一種耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gang)。
【背景技術】
[0002]鋁門(mén)的型材和玻璃(lí)款式有南北方(fang)之分。北方以鋁(lü)材厚、款式🥰沉㊙️穩(wen)為主要特色，最(zuì)具代表性的是(shi)格條款式，而格(ge)條中✊最具特色(se)的是唐格。南方(fāng)以鋁材造型多(duō)樣、款式活潑為(wei)主要特色，最具(jù)代🌍表性的就是(shi)花玻款式，款式(shì)有花格、冰雕、淺(qiǎn)雕、晶貝等，其中(zhong)标志性廠家是(shi)廣州新标。
[0003]但是(shi)，在奧氏體不鏽(xiù)鋼中，碳常常被(bei)視為有害元素(su)，這主要是由于(yu)在不鏽鋼的耐(nài)蝕用途中的一(yi)些條件下(比如(rú)焊接♉或經450~850°C加熱(rè)🐆)，碳可與鋼中的(de)鉻形成高鉻的(de)Cr23C6型碳化合物從(cong)而導緻局部鉻(gè)的貧化，使鋼的(de)👉耐蝕性特别是(shi)耐晶間腐蝕性(xing)能下降。因此。60年(nián)代以來新發展(zhan)的鉻鎳奧氏體(tǐ)不鏽鋼大都是(shi)碳含量小于0.03%或(huò)0.02%超低碳型的，可(kě)以知道随🐕着碳(tàn)含量降低，鋼的(de)晶間腐蝕敏感(gan)性降低，當碳含(han)量低于0.02%才具有(yǒu)最明顯的效果(guo)，一些實驗🔞珠光(guang)還指出，碳還會(hui)增大鉻奧氏體(ti)不鏽鋼的點腐(fu)蝕分傾向🌈。由于(yu)碳的有害作用(yòng)，不僅在奧氏體(tǐ)不👌鏽鋼冶煉過(guò)和中應按要求(qiu)控制🔅盡量低的(de)碳含量，而且在(zai)随後的熱，冷加(jia)工和熱處🆚理等(deng)過程中也在防(fang)止不鏽鋼表面(mian)增碳，且免鉻的(de)碳化物析☂️出。
【發(fa)明内容】
[0004]本發明(míng)提供一種具有(yǒu)優良的綜合性(xìng)能、耐腐蝕性👄和(hé)強度高⭐優❌點的(de)耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈黃鋼。
[0005]本發(fa)明的技術方案(an)是:一種耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼，所述的耐腐(fu)蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼包括最上(shang)層的🔞高速鋼層(ceng)⁉️、中間層的增稠(chóu)❤️劑和最下層的(de)低合金高強度(du)彈簧鋼層組合(hé)而成，所述高速(su)鋼層為釩高速(su)鋼，所述低合金(jin)高強度彈簧鋼(gāng)層為鍍鎳😄彈簧(huang)鋼，所💃述的高速(sù)鋼層占耐腐蝕(shi)♉的不鏽鋼彈簧(huang)鋼總體分量的(de)57%-62%，所述的💚增稠劑(ji)占耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼總(zong)體分量的👉5%-10%，所述(shu)的低合金高強(qiáng)度彈簧鋼層占(zhan)耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼🐉總體(ti)分量的31%-36%。
[0006]在本發(fa)明一個較佳實(shi)施例中，所述的(de)增稠劑為締合(hé)型聚氨酯增稠(chóu)劑。
[0007]在本發明一(yi)個較佳實施例(lì)中，所述的高速(su)鋼層占耐腐💯蝕(shi)🧑🏽🤝🧑🏻的不鏽鋼彈簧(huang)鋼總體分量的(de)59%，所述的增稠劑(ji)占耐腐蝕的不(bu)鏽鋼彈簧鋼總(zong)體分量的8%，所述(shù)的低合金高強(qiáng)度彈簧鋼層占(zhàn)耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧🔱鋼總體(ti)分⭕量的33%。
[0008]本發明(míng)的一種耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧(huang)鋼，具有優良🈲的(de)綜合✂️性能、耐腐(fǔ)蝕性和強度高(gao)的優點。
【具體實(shi)施方式】
[0009]下面對(duì)本發明的較佳(jia)實施例進行詳(xiáng)細闡述，以使本(ben)發明的☀️優點和(he)特征能更易于(yu)被本領域技術(shu)人員理解，從而(er)對本發明的保(bao)護範圍做出更(geng)為清楚明确的(de)界定。
[0010]其中，所述(shu)的耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼包(bao)括最上層的🍓高(gāo)速鋼層👨❤️👨、中間層(ceng)的增稠劑和最(zuì)下層的低合金(jin)高強🌈度彈簧鋼(gāng)💁層組合而💛成，所(suo)述高速鋼層為(wéi)釩高速鋼，所述(shù)低合☎️金高強度(du)彈簧鋼層為鍍(du)鎳彈簧鋼，所述(shu)的高速鋼層占(zhan)耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈⁉️簧鋼總體(tǐ)分量的57%-62%，所述💯的(de)增稠劑占耐腐(fu)蝕的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼總體分量(liàng)的5%_10%，所述的低合(hé)金高強度彈簧(huang)鋼層占耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量的(de)31%_36%。
[0011]進一步說明，所(suo)述的增稠劑為(wei)締合型聚氨酯(zhi)增稠劑，所述的(de)💜高速鋼層占耐(nai)腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體分(fèn)量的59%，所述的增(zēng)🆚稠劑占耐腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體🌈分量的(de)8%，所述的低合金(jin)高強度彈簧鋼(gang)層占💜耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的33%。高(gao)速鋼是一種複(fu)雜的鋼種，含碳(tan)量一般在0.70?1.65%之間(jiān)。含合金元素量(liàng)較多，總量可達(dá)10?25%。按所含合金元(yuán)素不同可分為(wei):①鎢系高速鋼(含(hán)鎢9?18%);②鎢鑰系高速(su)鋼(含鎢5?12%，含🛀🏻鑰2?6%);③高(gao)鑰系高速鋼✍️(含(han)鎢O?2%，含鑰5?10%);④釩高速(sù)鋼，按含釩量的(de)不同又分一般(bān)含釩量(含釩I?2%)和(hé)高含釩⭕量(含釩(fan)2.5?5%)的高速鋼；⑤钴高(gao)🚶♀️速鋼(含钴5?10%)。按用(yong)途不同高速鋼(gāng)又可分為通用(yong)💜型和特殊用途(tu)兩種。①通用型高(gāo)速鋼:主❤️要用于(yu)制造切削硬度(dù)HB ( 300的金屬材料的(de)切削刀具(如鑽(zuan)頭、絲錐、鋸條)和(hé)精密刀具(如滾(gun)刀、插齒刀、拉刀(dāo))，常用的鋼号有(yǒu)W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用💜途高(gāo)速鋼:包括钴高(gāo)速鋼和超硬型(xíng)高速鋼(硬度HRC68?70)，主(zhǔ)要用于制造切(qie)削難加工金屬(shu)(如高溫合金、钛(tài)合金和高強鋼(gāng)等)的刀具，常用(yong)的鋼号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高(gao)速鋼一般不做(zuò)抗拉強🏃🏻度檢驗(yàn)，而以金相❌、硬度(du)檢驗為👄主。鎢系(xì)和鑰系高速鋼(gang)經正确的熱處(chu)理後，洛氏硬度(du)能達到63以上，钴(gǔ)系高速鋼在65以(yi)上。鋼材的酸浸(jin)低倍組織不得(de)有肉眼可見的(de)縮孔、翻皮。中心(xin)疏松，一般疏松(sōng)應小于I級。一種(zhong)衡量紅硬性的(de)方法是先把鋼(gāng)加熱❄️至580?650°C,保溫I小(xiao)時，然後冷卻，這(zhe)樣反複4次後測(ce)量其硬度值。高(gao)速鋼的淬火溫(wen)度一般均接近(jìn)鋼的熔點，如鎢(wu)系高速💁鋼為1210?1240°C，高(gāo)鑰系高速鋼為(wéi)1180?1210°C。淬火後一般需(xu)在540?560°C之間回火3次(ci)。提高淬火溫度(du)可以增加鋼的(de)紅硬性。為了提(tí)高高速鋼刀具(ju)的使用壽命，可(ke)對其表面進行(hang)強化處理，如低(dī)溫氰化、氮✍️化、硫(liu)氮共滲等。
[0012]再進(jin)一步說明，目前(qian)，新型的低合金(jin)高強度鋼以低(dī)碳(彡0.1%)和低硫(彡(san)0.015%)為主要特征。常(chang)用的合金元素(su)按其在鋼的強(qiang)化機制中的作(zuò)用可分為:固溶(róng)強化元素(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等);細(xì)化晶粒元素(Al、Nb、V、T1、N等(deng));沉澱硬化元素(sù)(Nb、V、Ti等)以及相變強(qiáng)化元素(Mn、S1、Mo等)(見金(jīn)屬的強化)。C ;在鋼(gang)中形成珠光體(tǐ)或彌散析出的(de)合金碳化物，使(shǐ)鋼得到強化。在(zai)微合金鋼中為(wei)形成一定📞量的(de)碳一氮化物，碳(tan)的含量隻需要(yao)0.01?0.02% ;所以降碳是這(zhè)類鋼發展☔的必(bi)然趨勢，從而可(kě)大大🈲改善鋼的(de)韌性和焊接性(xing)能。Mn ;高的Mn/C比對提(tí)🙇🏻高鋼的屈服強(qiang)度和😄沖擊韌性(xìng)有好處。錳能降(jiang)低Y — α轉變溫度；有(yǒu)利于針狀鐵素(sù)體的形核；在加(jia)熱過程中可增(zeng)大碳🔆-氮化物形(xíng)成元素在Y-Fe中的(de)溶解度，從而增(zeng)加了鐵素體中(zhong)🐇碳化物的彌散(san)析出量。此🆚外，由(you)于高錳導緻鋼(gāng)的應力/應變特(tè)性的變化，可以(yi)抵銷鮑欣🐉格效(xiao)應的🐪強度損失(shi)。Si ;多數低合金高(gao)強度鋼不用矽(xī)合金化，但在熱(rè)軋鐵素體-馬氏(shi)體多相鋼中，矽(xī)是不可缺少的(de)添加元素。Mo ;含鑰(yao)鋼(?0.15%Μο)有較高🎯的強(qiáng)度，比傳統🔴的鐵(tie)素體💯一珠光體(ti)鋼又有較高的(de)韌性。鑰對鋼在(zài)冷卻過程✂️中珠(zhu)光體轉變有抑(yi)制作用。在針狀(zhuang)🏃鐵素體鋼和超(chāo)🔞低碳貝氏‼️體鋼(gāng)中的含鑰量✌️一(yi)般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在低💃碳的(de)錳鋼或低碳的(de)錳-鑰鋼中✌️添加(jiā)0.05?0.15% Nb (或V、Ti)，有明顯🌂的晶(jing)粒細化和沉澱(diàn)硬化作用。钛在(zai)鋼中形成硫化(huà)物，改善沖擊吸(xī)🈚收♍功的各向異(yì)性和冷成型性(xing)。稀土元素😄(RE);微量(liang)(0.001%左右🈲)稀土💋金屬(shu)，不影響鋼的強(qiang)度。其主要作用(yòng)是脫硫，它又是(shi)最有效的硫化(huà)物形态控制元(yuan)素，減小韌性的(de)各向異性，防止(zhi)👌鋼的層狀撕裂(lie)。其他元素N1、Cr、Cu等，在(zài)微合金鋼中固(gu)溶🌈硬化并不十(shi)分有效，在非調(diào)質鋼中一般控(kong)制在較低的含(han)量範圍。本發明(míng)提供一種耐腐(fu)蝕的不鏽鋼彈(dan)簧鋼，具有優良(liáng)❌的綜合🐪性能、耐(nai)腐蝕性和強度(du)高的優點。
[0013]本發(fa)明的【具體實施(shī)方式】，但本發明(míng)的保護範圍并(bìng)不局限于此，任(rèn)何熟悉本領域(yù)的技術人員在(zai)本發明所揭露(lu)的技術範💁圍内(nei)，可不經過創造(zao)性勞動想🌈到的(de)變化或替換，都(dōu)應涵蓋在✍️本發(fā)明的保護範圍(wéi)之内。因此，本發(fa)明的保護範圍(wéi)㊙️應該以權🙇♀️利要(yao)求書🔱所限定的(de)保🧑🏽🤝🧑🏻護範圍為準(zhǔn)。
【權利要求】
1.一種(zhong)耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼，其特(tè)征在于:所述的(de)耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼包括(kuò)最上層的高速(sù)鋼層、中間層的(de)增稠劑和最下(xia)🔞層的低合金高(gao)強度彈簧鋼層(ceng)組合而成，所述(shu)高速鋼層為釩(fán)高速鋼，所述低(di)合金高強度彈(dàn)簧鋼㊙️層為鍍鎳(niè)彈簧鋼，所述的(de)高速鋼層占耐(nài)腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總體分(fèn)量的57%-62%，所述的增(zēng)稠劑占耐腐蝕(shi)的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量的(de)⁉️5%-10%，所述的低合金(jīn)高👄強度彈簧鋼(gāng)層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的31%-36%。
2.根(gen)據權利要求1所(suǒ)述的耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gang)，其特征☔在🙇♀️于:所(suo)👣述的增稠劑為(wéi)締合型聚氨酯(zhi)增稠劑。
3.根據權(quan)利要求1所述的(de)耐腐蝕的不鏽(xiu)鋼彈簧鋼，其特(te)征♍在于:所述的(de)高速鋼層占耐(nài)腐蝕的不鏽鋼(gang)彈簧鋼總體🔞分(fen)量的59%，所☎️述的🈲增(zeng)稠劑占耐腐蝕(shi)的不鏽🔞鋼彈簧(huáng)鋼總體分量的(de)🤞8%，所述的低合金(jīn)高強度彈簧鋼(gāng)層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧⛷️鋼(gang)總體分量的33%。
